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Burkert ビュルケルト アングルシートバルブ

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【バルブの耐久性に満足していますか? ビュルケルトの【アングルシートバルブ】は、汎用バルブに比べ、はるかに長寿命・高耐久です。】

《製品の特長》

■初めから、専用自動弁として設計されている。/汎用的な自動弁は、手動弁にアクチュエータを乗せた構造です。そのため、手で動かすところを機械(アクチュエータ)で無理矢理動作させ、構造的に無理な力がかかるので、どうしても寿命が短くなってしまいます。(手動型アングルシート弁は、全く別のものとして設計されています)
■長寿命/高耐久性能は、お客様の使用実績に現れています。
■熱耐久性に優れる/スチーム(水蒸気)、温水での長寿命/高耐久が、特に優れています。
■バルブ本体(配管部)から、アクチュエータ・バルブ摺動部を外すことができる。そのため、メンテナンスが簡単。
■オプションが豊富
  リミットスイッチ
  直付電磁弁(バンジョー電磁弁/ナムール電磁弁)
  ASi(AS-interface)
  手動ハンドル
  開度リミッタ

また、開度メモリ付き手動弁もあります。

《仕様》

長寿命・高耐久 空圧弁の「アングルシート弁」です。
ボディ材質:ステンレス(SUS316相当)とブロンズ(青銅)の2種類がお選びいただけます。
口径:15A〜65Aです。(65A〜100Aは、グローブ弁にて対応可能です)
接続:Rcネジ/突合せ溶接/ヘルール/JISフランジ(欧州/北米仕様も可能)から、お選びいただけます。

取り扱い企業

企業名
ビュルケルトジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒112-0005 東京都文京区水道1-12-15白鳥橋三笠ビル
電話
03-5804-5020
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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セーフティーリレー対応計装エア向け電磁弁

【作業員の安全を電磁弁(計装エア制御)で守る! セーフティーリレー対応の計装エア向け電磁弁 !】 高耐久、長寿命の電磁弁/プロセスバルブを提案してきたビュルケルトは、安全性にも最善となる提案をいたします! 《製品の特長》 ビュルケルトは、これまでプロセスオートメーション専用の計装エア制御電磁弁をご提案してきておりますが、この度、従来の長寿命構造を維持したままセーフティーリレーを個々に組み込める電磁弁を開発いたしました。 ●個々の電磁弁にセーフティーリレーによるシャットオフ機能を組み込める設計により、計装エア制御の面から、最新のMachinery Directive EU ISO 13849(EU域内機械指令)に対応可能 ●本機構は、個々の電磁弁への通電を完全に断ち切る仕組みであり、シーケンサでのプログラム上の安全措置、I/Oユニットやシーケンサの通信状態に依存せず、セーフティーリレーに直接接続&電磁弁シャットオフ ●必要な計装エア制御部のみに、本電磁弁を採用可能 ●ドイツ特許取得済み製品 ●ビュルケルトのプロセスオートメーション専用の制御機器”AirLINE/AirLINE quick”を既に導入頂いている場合でも、一部だけ本電磁弁に変更可能 ●本機構が搭載される電磁弁は、従来通り、弊社独自の長寿命構造を採用した信頼性が要求されるプロセスオートメーション専用の制御機器 《用途》 プロセスオートメーション専用の計装エア制御機器 セーフティーリレーによるシャットオフ機構が必要なすべての制御

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ELEMENT プロセスバルブ

【よりクリーンな製造環境の維持に最適なステンレスハウジング製バルブ】 ELEMENTプロセスバルブ(ON/OFFバルブ、コントロールバルブ)は、クリーンで安全な製造環境維持が要求される食品・飲料・製薬工場向けにデザインされた製品です。 《製品の特長》 ●従来のコントロールバルブよりも約半分の重さで、総重量が軽い! ●ワンタッチ0点調整可能! ●初期調整がカンタン! ●外装はステンレススチールと樹脂で構成 ●エアチューブの取り回しや凹凸部を無くし高い洗浄性を確保 ●従来のコントロールバルブと比較して大幅な軽量化を実現 ●独自のバルブボディとアクチュエータ構造により配管接続は溶接接続としてもアクチュエータの交換が可能 ●軽装エアを製品内部に循環させる為、バルブ開閉に伴う外気の吸い込み無し(動画を確認ください!) 《基本情報》 [ステンレス&樹脂製のハウジング] 従来のバルブは鉄に塗装している外観も多く、経年による塗装剥がれや、錆の発生があり製造環境を汚染する1つの原因になっておりました。ELEMENTプロセスバルブはバルブに求められる従来の耐久性に加え、外環境も”クリーンに保つこと”をコンセプトに開発されました。外装は、PPS(ポリフェニレンサルファイド樹脂)とステンレススチールで構成され、塗装部はありません。このため耐腐食性に優れ、錆の発生を極力抑えクリーンな環境を維持します。 [洗浄性への配慮&容易な導入] 可能な限りエアチューブの取り回しや凹凸部を無くし、ゴミが溜まり難く高い洗浄性を持ちます。また、耐久性を確保しつつ樹脂製素材を採用することにより、一般的なグローブ型コントロール弁に比べ重量が半分以下であり、重量物を配管に取り付ける事の安全面でのリスクを低減します。 [配管へは溶接接続可能] 溶接接続仕様を取り揃えており、バルブの接続部を無くす事が出来ます。これにより接続部からの流体漏れを完全に防ぐ事が可能です。またバルブボディを外すことなくメンテナンス可能であり、バルブ交換が容易です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ELEMENT プロセスバルブ(On/Offバルブ,コントロールバルブ)

【よりクリーンな製造環境の維持に最適なステンレスハウジング製バルブ】 ELEMENTプロセスバルブ(ON/OFFバルブ、コントロールバルブ)は、クリーンで安全な製造環境維持が要求される食品・飲料・製薬工場向けにデザインされた製品です。 《製品の特長》 ■従来のコントロールバルブよりも約半分の重さで、総重量が軽い! ■ワンタッチ0点調整可能! ■初期調整がカンタン! ■外装はステンレススチールと樹脂で構成 ■エアチューブの取り回しや凹凸部を無くし高い洗浄性を確保 ■従来のコントロールバルブと比較して大幅な軽量化を実現 ■独自のバルブボディとアクチュエータ構造により配管接続は溶接接続としてもアクチュエータの交換が可能 ■軽装エアを製品内部に循環させる為、バルブ開閉に伴う外気の吸い込み無し(動画を確認ください!) 《基本情報》 [ステンレス&樹脂製のハウジング] 従来のバルブは鉄に塗装している外観も多く、経年による塗装剥がれや、錆の発生があり製造環境を汚染する1つの原因になっておりました。ELEMENTプロセスバルブはバルブに求められる従来の耐久性に加え、外環境も”クリーンに保つこと”をコンセプトに開発されました。外装は、PPS(ポリフェニレンサルファイド樹脂)とステンレススチールで構成され、塗装部はありません。このため耐腐食性に優れ、錆の発生を極力抑えクリーンな環境を維持します。 [洗浄性への配慮&容易な導入] 可能な限りエアチューブの取り回しや凹凸部を無くし、ゴミが溜まり難く高い洗浄性を持ちます。また、耐久性を確保しつつ樹脂製素材を採用することにより、一般的なグローブ型コントロール弁に比べ重量が半分以下であり、重量物を配管に取り付ける事の安全面でのリスクを低減します。 [配管へは溶接接続可能] 溶接接続仕様を取り揃えており、バルブの接続部を無くす事が出来ます。これにより接続部からの流体漏れを完全に防ぐ事が可能です。またバルブボディを外すことなくメンテナンス可能であり、バルブ交換が容易です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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デルタスチームトラップ

従来型スチームトラップの問題点 現在市場に出回っているトラップの95%以上が可動式トラップであり、可動部分が上下す ることでドレインを排出する機構になっています。 1分間に2回可動している場合、年間約100万回も可動していることになり、可動部の摩耗 により、気づかないうちに経年劣化による蒸気漏れを起こしています。 蒸気の漏れは、燃料代や水道等の損失に直結します。(蒸気単価内訳参照) 蒸気漏れを金額に換算すると、1箇所当たり年間数万円~数十万円の損失になります。 デルタスチームトラップの構造(可動部なし) ①蒸気+ドレインの流入 上記の流路ふさぐ形でドレインが水封の役割果たす。 ②不純物の除去 ストレーナーを2個搭載 することによりノズルの 詰まりを予防。 ③蒸気漏れを抑え、ドレインを排出 全15種類のノズルから 工場内環境改善 最適なノズルを選定することで、 蒸気漏れを押さえ、 デルタスチームトラップ導入の4台メリット ①高耐久性 オールステンレス製 可動部なし 耐久性は20年以上 ②省エネ効果 蒸気ロスの削減 (6ヶ月~2年程で投資回収可能) CO2排出量の削減 ③メンテナンス性 配管に接続した状態でメンテナンス可能 トラップ交換頻度の低減による交換費用の削減 ④工場内環境改善 ウォーターハンマーの防止 工場内の温度、湿度の上昇を抑制 燃料代等の削減を実現できます。 トラップ可動音の抑制

解決できる課題

  • 生産効率改善
  • 菌対策

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